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大齒輪廠家淺談材料對齒輪質量的影響
來源:http://m.xilinqu.com/news708344.html發布時間:2021/9/9 0:00:00
在現代機械中,齒輪是一種廣泛使用的機械傳動部件。通過相互嚙合的齒輪傳動,傳遞空間中任意兩軸之間的運動和動力,并可改變運動形式和速度。采用齒輪傳動,傳動比恒定,效率更高,使用壽命更長。設計和制造機械零件產品時,不僅要考慮材料性能是否能適應零件的工作環境,使零件經久耐用,同時也要求材料具有良好的加工工藝性能和經濟性,以提高零件的生產率,降低成本,減少消耗。若選用不當,可能會造成零件的過早損壞,甚至造成失效。
因而,金屬材料的選擇與合理利用是一項非常重要的工作。符合材料力學性能。其力學性能包括強度、硬度、塑性和韌性等,反映了材料在使用過程中所表現出的特性。齒根具有特別大的彎曲應力,在嚙合過程中,齒輪接觸處存在著接觸應力,從而導致齒面或齒體強度的失效。
齒輪表面各點之間存在相對滑動,造成磨損。輪齒的主要失效形式為齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性形變和齒折斷等。所以要求齒輪材料具有較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,核心部位要有一定的強度和韌性。舉例來說,在確定大齒輪和小齒輪硬度時,應注意使小齒輪的齒面硬度比大齒輪高30-50HBS,主要原因是小齒輪受載次數多,小齒輪的齒根較薄,強度比大齒輪低。要使兩個齒輪的輪齒接近等強度,小齒輪的齒面比大齒輪稍硬。
而材料的牌號則根據材料的使用性能來決定。要確定材料的力學性能或材料硬度,然后通過不同的熱處理工藝可以達到所要求的硬度范圍,賦予材料不同的力學性能。例如,在840-860℃油淬、540-620℃回火時,調質硬度可達28-32HRC,可以改善齒輪的組織結構,提高綜合機械性能;在860℃-880℃油淬中,240—280℃回火時,硬度可達46-51HRC,880℃油淬時,硬度可達46-51HRC,在860℃-880℃油淬時,硬度可達46-51HRC,其表面硬度高、耐磨性高、疲勞強度高、抗蝕及抗粘合性能高,變形******;通過電鍍或表面合金化后,可改善齒輪工作表面摩擦性能,提高抗腐蝕性能。
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